每個成品的活塞桿，前后都需要經(jīng)過研磨、電鍍、拋光等多道加工工序。那么調(diào)質(zhì)活塞桿在完成加工后，還需要電鍍嗎？
也許大多數(shù)人不知道，在正常情況下，調(diào)質(zhì)活塞桿都是需要電鍍的。簡單來說，電鍍就是需要在鋼鐵材料的表面鍍上一層較厚的鉻鍍層。經(jīng)過電鍍后，可以增加產(chǎn)品表面的抗腐蝕能力，并能暫緩疲勞裂紋的產(chǎn)生擴大，增加產(chǎn)品使用壽命。
那么活塞桿是如何進行電鍍的呢？電鍍工藝流程包括：鍍前檢驗、裝掛具、化學除油、電解除油、水洗、反刻處理、活塞桿鍍鉻、回收水洗、水洗、卸掛具、活塞桿的鍍后?？偟膩碚f，活塞桿的電鍍，一般都需要采用至少3次的鍍鉻。而且，初次在單次鍍鉻后都需要出缸進行修磨，然后再次鍍鉻到所需要的厚度中來抵達所需尺寸后進行拋光措置。
需要注意的是，在電鍍前，須給調(diào)質(zhì)活塞桿進行精拋光，然后要對鍍件尺寸，精拋光機加工表面狀況等一一進行檢驗，再根據(jù)鍍層厚度準確計算電鍍時間。電鍍時，要注意勤觀察、細操作，即控制好鍍液工作條件并且注意溫度變化，液位變化，并做好操作記錄。
而且在對
調(diào)質(zhì)活塞桿屢次鍍鉻進的時候，要保障單次厚度在0.010-0.015mm之間，活塞桿電鍍層要注意厚度平均。在經(jīng)過了電鍍后，可以通過利用鉻的特性，來進行增加零件的硬度、抗磨、耐溫和耐蝕等性能。
在完成電鍍后，還需要對鍍層的質(zhì)量、尺寸等進行檢查。同時也要注意其他方面，例如清洗干凈絲牙、內(nèi)孔等部位防銹保護等等，以保障可以增加活塞桿的防腐。
