切削精密直線光軸怎么保障加工質(zhì)量？
由于精密直線光軸本身剛性差，在車削過程中工件受切削力、自重和旋轉(zhuǎn)時離心力的作用，會產(chǎn)生彎曲、振動，嚴重影響其圓柱度和表面粗糙度。在切削過程中，工件受熱伸長產(chǎn)生彎曲變形；車削很難進行，嚴重時會使工件在頂部間卡住。
因此，其是一種難度較大的加工工藝。雖然難度較大，但它也有規(guī)律性，主要抓住中心架和跟刀架的使用、解決工件熱變形伸長以及合理選擇車刀幾何形狀等三個關(guān)鍵方法，問題迎刃而解。
車削時，中心架的支承爪與工件接觸處應(yīng)經(jīng)常加潤滑油。為了使支承爪與工件保持良好的接觸，也可以在中心架支承爪與工件之間加一層砂布或研磨劑，進行研磨抱合?？杉佑眠^渡套筒的處表面接觸。過渡套筒的兩端各裝有四個螺釘，用這些螺釘夾住毛坯工件，并調(diào)整套筒外圓的軸線與主軸旋轉(zhuǎn)軸線相重合，就能車削。
精密直線光軸車削時，由于切削熱的影響，使工件隨溫度升高而逐漸伸長變形。其熱變形伸長量是很大的。由于工件一端夾住，一端頂住，工件無法伸長，因此只能本身產(chǎn)生彎曲。一旦產(chǎn)生彎曲后，車削很難進行。
所以應(yīng)用彈性回轉(zhuǎn)頂部加工
精密直線光軸，可有較地補償工件的熱變形伸長，工件不易彎曲，車削可順利進行。不論是低速切削還是高速切削，為了減少工件的溫升而引起熱變形，須加注切液冷卻。使用切削液還可以以免跟刀架支承爪拉毛工件，增加刀具的使用壽命和工件的加工質(zhì)量。
