精密活塞桿返修后又很快失效的主要原因是褪鍍后少了去氫工序。褪鍍液中含有較濃的酸，酸造成氫脆，因此，應(yīng)在褪鍍后3h之內(nèi)進(jìn)行去氫。褪鍍后去氫不只是對(duì)40Cr這種對(duì)氫敏感的材質(zhì)，就是對(duì)35#鋼、45#鋼及褪鍍件要去氫。褪鍍后不去氫可能在下一步電鍍過程中就會(huì)造成負(fù)面影響，這是不能用 鍍后去氫就可以解決的。
另一個(gè)造成返修后很快失效的次要原因可能是返修時(shí)增加了電鍍時(shí)的電流密度。在無實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的情況下輕易改變?cè)谒ば袠I(yè)用了幾十年、電鍍過近10萬根
精密活塞桿的工藝是有風(fēng)險(xiǎn)的。
有些廠家認(rèn)為只要硬鉻的硬度能達(dá)到還是用小電流好，因?yàn)殡娏鞔笪龀鰵渚投?，進(jìn)入桿件基體的氫也多，會(huì)產(chǎn)生很多氣泡，電流大鍍層表面應(yīng)力也大，但不密實(shí)，易產(chǎn)生裂紋與剝落。
水工行業(yè)并未在這樣大的桿件上實(shí)踐過，而日本的書就寫明“根據(jù)需要也有用40℃，10-15A/dm2低溫低電流電鍍”的。我國已用低電流電鍍多年，工藝是成熟的。在談到電鍍時(shí)，英國人要求將電流密度減小到5A/dm2，并說只有這樣才能使Cr的沉積速度慢，沉積速度慢則結(jié)晶細(xì)。
